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Herstellung von Spritzgusswerkzeugen Unser Team von erfahrenen CAD-Konstrukteuren nutzt fortschrittliche Software wie Siemens NX, um präzise und maßgeschneiderte Spritzgusswerkzeuge zu entwerfen. Durch die Verwendung von CAD können wir Ihre Ideen und Anforderungen genau umsetzen und hochwertige Werkzeuge entwickeln. Um sicherzustellen, dass Ihr Spritzgussprozess optimal abläuft, setzen wir Moldflow ein, um eine detaillierte Formfüllanalyse und Simulation durchzuführen. Dadurch können wir mögliche Probleme frühzeitig erkennen und optimale Prozessparameter festlegen, um eine optimale Qualität und Effizienz zu gewährleisten. Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen mit 3 und 5 Achsen, einschließlich HSC (High-Speed-Cutting), ermöglichen uns die präzise Bearbeitung von Werkzeugen und Formen aus verschiedenen Materialien. Wir bieten auch Dreharbeiten an, um Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Zusätzlich zu unseren Fräsdienstleistungen bieten wir auch Tieflochbohren, Senkerodieren und Grafikfräsen für Elektroden an. Durch den Einsatz modernster Technologien und Maschinen können wir komplexe Geometrien und feine Details präzise umsetzen. Darüber hinaus beherrschen wir auch das Drahtlochbohren und Drahterodieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Flachschleifen, Laserauftragsschweißen und Lasergravur gehören ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum, um Ihnen umfassende Lösungen aus einer Hand zu bieten. Unsere Fräs- und Erodiermaschinen sind in Roboterzellen integriert und vollautomatisiert, was eine effiziente und zuverlässige Produktion ermöglicht. Wir bieten automatisches Hartfräsen, Grafitfräsen, Senkerodieren, Vermessen und Waschen an, um einen reibungslosen Ablauf Ihrer Projekte zu gewährleisten. Durch die automatische Fräsprogrammgenerierung durch Feature-Extraktion aus dem CAD-Modell können wir Zeit sparen und eine hohe Genauigkeit gewährleisten. Unsere erfahrenen Werkzeugmacher kümmern sich um die Werkzeugmontage, Tuschieren und Einpassen, um sicherzustellen, dass Ihre Werkzeuge perfekt funktionieren. Wir freuen uns darauf, Ihnen Spritzgusswerkzeuge und Formen von höchster Qualität anzubieten zu dürfen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und ein maßgeschneidertes Angebot zu erhalten.

Spritzgussmassenartikel hergestellt auf 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 T Spritzgussmassenartikel, in die Welt der Spritzgussmassenartikel, wo Vielseitigkeit und Qualität eine harmonische Symbiose eingehen. Unsere Produktionsanlagen sind der Schlüssel zur zuverlässigen Herstellung einer breiten Palette von Spritzgussmassenartikeln – sei es auf hochmodernen Spritzgießmaschinen oder bei komplexen Handlingaufgaben. Unser 3-Schicht-Betrieb, mit stolzen 34 erstklassigen Spritzgussmaschinen namhafter Hersteller, bewältigt jährlich über 120 verschiedene thermoplastische Kunststoffe, insgesamt mehr als 1.500 Tonnen. Der Größenbereich erstreckt sich von 25 bis 800 Tonnen, wobei jede Maschine mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet ist. Ob 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme oder maßgeschneiderte Technik aus dem eigenen Betriebsmittelbau – wir setzen auf Innovation. Unabhängig davon, ob Prototypen, Präzisionswerkzeuge oder Kunststoffmassenartikel gefertigt werden – wir gewährleisten stets einen effizienten Prozessablauf im Sinne von Qualität und Kostenreduktion. Unsere Leistungen im Überblick: Schließkraft von 250 kN bis 8000 kN Verarbeitung aller Thermoplaste mit Spritzgewichten von 0,5 g bis 2.500 g Mehrkomponententechnik bis 2200 kN Spritzgussmaschinen mit vertikal angeordneten Spritzaggregaten Zentrale Trocknung und Materialversorgung Zentrale Kühlung und Wärmerückgewinnung Montage und Verpackung im Reinraum Moderne Produktionshalle mit automatischer Materialzuführung Ihre Anforderungen an hochwertige Spritzgussmassenartikel erfüllen wir mit Präzision und Effizienz. Willkommen in einer Welt, in der Masse nicht nur Quantität, sondern auch Qualität bedeutet.

Es handelt sich um ein Kunststoffformverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff unter hohem Druck in einen Formhohlraum geleitet wird. Was sind die Vorteile des Spritzgießens? Spritzgießen bietet viele Vorteile: - Genauigkeit: Spritzgießen bietet enge Toleranzen, etwa ±0,05 mm. -Komplexe Formen: Spritzgießen ermöglicht komplexe Formen mit engeren Toleranzen als viele andere Massenproduktionsverfahren - Vielfalt an Materialien und Farben: Für das Spritzgießen können viele Materialien verwendet werden und es gibt eine große Auswahl an Farben. - Schneller Herstellungsprozess: Die Herstellungszeit ist aufgrund der Einfachheit des Prozesses kurz. - Es ist keine Nachbearbeitung erforderlich: Es sind keine Nachbearbeitungen erforderlich, da die geformten Teile aus der Form kommen und eine spiegelnde Glasoberfläche, eine matte Farbe oder eine Textur haben können. - Niedrige Produktionskosten: Die Produktionskosten werden gesenkt, da die Nachbearbeitungsschritte reduziert oder eliminiert werden. Allerdings gibt es auch einige Nachteile: - Höhere Kosten für Werkzeuge - Lange Zykluszeit

WIR BRINGEN KUNSTSTOFFLÖSUNGEN IN FORM. Auf mehr als 40 Spritzgussmaschinen mit Schließkräften zwischen 170 und 3.200 kN fertigen wir im 3-Schicht Betrieb technisch anspruchsvolle Teile aus thermoplastischen Kunststoffen. Mit modernen Fertigungsanlagen, vollautomatischen Handlings- und Verpackungssystemen und automatisierten Prozessen erfüllen wir die hohen Ansprüche unserer Kunden in Hinblick auf Qualität, Wirtschaftlichkeit und Termintreue. Unser Spektrum reicht dabei von kleinsten Bauteilgrößen von wenigen Milligramm bis hin zu ca. ein Meter langen Bauteilen. Durch gezielte Investitionen in die Modernisierung unseres Maschinenparks bieten wir nachhaltig ein Maximum an Leistung.

Wir schaffen technisch anspruchsvolle Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffformteilen. Unsere Werkzeuge setzen Maßstäbe in puncto Präzision und Genauigkeit. Wir liefern innovative Werkzeuge von herausragender Qualität. Da wir immer auf die Wünsche unserer Kunden eingehen, entwickeln wir gemeinsam mit ihnen ein optimal gestaltetes Spritzgießwerkzeug. Wir können Kunststoffspritzgießwerkzeuge bis zu einem Gewicht von 8 t in unserer Produktionsstätte fertigen. Da wir nach sehr hohen Qualitätsstandards arbeiten und viel Wert auf langlebige Produkte legen, bleiben unsere Werkzeuge in ihrem Wert beständig. Auch besondere Ausstattungen oder ein besonders präziser Aufbau sind für uns bei der Fertigung von Neuwerkzeugen kein Problem. Wir bauen für jedes Kunststoffteil das passende Werkzeug! Unsere gesamte Produktpalette im Neubau umfasst: Standard-Spritzgießwerkzeuge Mehrkomponenten-Spritzgießwerkzeuge Etagen-Spritzgießwerkzeuge Mehrkavitäten-Spritzgießwerkzeuge Tandem-Spritzgießwerkzeuge Prototypen-Spritzgießwerkzeuge Nehmen Sie Kontakt mit uns auf. Wir freuen uns auf jede neue Herausforderung!

●Wir haben uns auf HASCO und Meusburg Standard-Formen konzentriert. ●Unsere zuverlässigen Lieferanten garantieren die Zuverlässigkeit und Genauigkeit der alle Komponenten. ●Unser technisches Personal verfügt über eine reiche Erfahrung, um ein perfektes Fertigungsprogramm und -verfahren zu bieten. ●Unser ausgeklügelter Maschinenpark sorgt für die präzise Umsetzung dieser Fertigungslösungen. ●Unser qualitativer Werkzeugbauer wird den Kunden schließlich wie ein Künstler die exquisiten Formen präsentieren. Wir Spezialisieren uns auf: ●Formen für Mineralverstärkte technische Polymer Produkte (PA6 GF) ●Verbindungstechnik für Teile aus Kunststoff und Metall ●2K und Mehrkomponenten Werkzeug ●max. Formgröße: L: 2500mm B: 2500mm H: 1800mm ●max. Formgewichte: 30 Tonnen

Herstellung von Spritzgusswerkzeuge für thermoplastische Kunststoffe, nach Lastenheft oder individuellem Konstruktionsentwurf. Die Herstellung erfolgt komplett im eigenen Werkzeugbau.

SPRITZGIESSWERKZEUGE Modernste Fertigungstechnologien und langjährige Erfahrung Für Sie plant und fertigt unser kompetentes Team Formen und Werkzeuge, die Ihren Wünschen und Ansprüchen gerecht werden. Unsere Bearbeitungsmaschinen entsprechen den neuesten technischen Standards und gewährleisten erstklassige Qualität. Für ein hochwertiges Ergebnis sorgt zudem der Einsatz von CAM-Programmierung, die in unserer modernen Fertigung angewandt wird. Somit sind auch schwierige und komplexe Konturen im Kunststoff-Formenbau problemlos realisierbar. Ebenso fertigen wir auch hochgenaue Formeinsätze und mechanische Bauteile. Wir legen Wert auf ein vertrauensvolles Verhältnis und eine enge Kooperation mit unseren Kunden. Ihre Wünsche und Vorstellungen können jederzeit in den Entwicklungsprozess einfließen. Profitieren auch Sie von unserer großen praktischen Erfahrung in diesem Bereich..

Wir beliefern zahlreiche Branchen und kennen deren Ansprüche und Rahmenbedingungen. Zum Beispiel bei sicherheitsrelevanten Teilen für die Automobilindustrie oder Teilen für die Lebensmittelindustrie. Für die Medizinalbranche und die Kosmetikindustrie produzieren wir unter Reinraum-Bedingungen. Unsere Materialkompetenz zu Ihrem Vorteil: Wir verarbeiten technische Kunststoffe wie PA, POM, PET, PBT, PC, PMMA. Unsere Stärke ist jedoch die Verarbeitung von Hochleistungskunststoffen wie PEEK, PPS, PEI, TPI usw. aber auch von Standard-Kunststoffen wie PE, PP, PS, ABS und andere mehr.

Das Metall-Injektionsformen (MIM) ist eine innovative Technologie, die höchste Präzision für komplexe Geometrien bietet. Diese Methode wird eingesetzt, um hochpräzise, metallische Bauteile mit feingranularen Metallpulvern zu fertigen, die höchste Detailgenauigkeit und Oberflächenqualität gewährleisten. MIM ist besonders wirtschaftlich bei hohen Stückzahlen und bietet eine hohe Materialvielfalt, was es zu einer idealen Wahl für Anwendungen in der Medizintechnik und Automobilindustrie macht. Die Oberflächen der MIM-Bauteile können in verschiedenen Ausführungen wie blank, poliert oder eloxiert gestaltet werden. Diese Flexibilität ermöglicht es, die Bauteile an spezifische Designanforderungen anzupassen. Die Kombination aus Präzision, Materialvielfalt und Wirtschaftlichkeit macht MIM zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle industrielle Anwendungen.

Die Firma Grünthanner-Kunststofftechnik bietet Spritzguss in Lohnarbeit an. Kunststoff ist eine vielseitige Alternative zu Materialien wie Metall oder Glas und hat einen geringeren CO²-Ausstoß. Mit unseren modernen Maschinen können wir schnell, sauber und in großen Stückzahlen produzieren. Wir fertigen technische Artikel, medizinische Produkte und Spielwaren und haben auch Erfahrung mit Biokunststoffen. Wenn Sie keine eigene Kunststoffspritzerei haben oder Ihre Produktion entlasten möchten, sind wir der richtige Partner für Sie. Sie können Ihre Formen bei uns einlagern, und wir produzieren Ihre Artikel nach Bedarf. Dadurch verringern sich Ihre Produktions- und Lagerkosten, und Sie bleiben trotzdem lieferfähig. Wir bieten Ihnen moderne Maschinen und unser Fachwissen in einer fairen Zusammenarbeit an.

Unser Maschinenpark ist ausgelegt für Formen bis ca. 10 Tonnen. Die Schwerpunkte liegen dabei auf Formen für die Automobil-, Haushalts- und Telekommunikationsindustrie, sowie die Unterhaltungsindustrie. Unser Spektrum umfasst: • Vorserienwerkzeuge • Serienwerkzeuge • Mehrkomponentenwerkzeuge mit Drehtechnik • Gasinnendruckformen (GID-Formen) • Etagenwerkzeuge • Werkzeuge mit Sperrschiebertechnik • Formen für die Verarbeitung von Duroplast und Gießharz • Gießformen • Werkzeuge mit Folienhinterspritzung • Werkzeuge für Metallumspritzung

Unser Hightech-Spritzgussverfahren bietet Ihnen die Möglichkeit, nach der Produktentwicklung die Serienfertigung in die Hände von Experten zu legen. Wir verfügen über einen modernen Maschinenpark, der rund um die Uhr einsatzbereit ist und die Verarbeitung von Thermo- und Duroplasten ermöglicht. Unsere Spezialverfahren wie Duroplastverarbeitung, 2K-Spritzguss, Mikrospritzguss, Pressen, Spritzprägen und Hybridbauteile/Inserttechnologie garantieren höchste Präzision und Qualität. Mit unserem Hightech-Spritzgussverfahren können wir nicht nur werkzeugfallende Teile, sondern auch komplexere Baugruppen herstellen. Weitere Bearbeitungen oder Veredelungen wie Bedruckung sind ebenfalls möglich. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz und Erfahrung, um Ihre Produkte in höchster Qualität und Effizienz zu fertigen.

Ein Herzstück unseres Betriebes ist die Herstellung vielfältiger Spritzgussformen, die je nach Spezifikation aus hoch- legierten, hochfesten Werkzeugstählen gefertigt werden. • Formenbau: Vom komplexen Werk- zeug mit max. Dimensionen von 800 x 600 mm bis zur „einfachen” Form: Rund 40 neue Spritzguss-Formen verlassen unseren Werkzeugbau pro Jahr in Richtung Spritzguss-Produktionsabteilung. Besonderen Wert legen wir auf die Langlebigkeit unserer Spritzguss- werkzeuge, die durch die sorgfältige Herstellung und die Verwendung hochwertiger Materialien garantiert wird. Im Dienst unserer Kunden garantieren wir eine bestimmte Mindestausbringung für jede Form. Zusätzliche Kosten auf Grund vorzeitigen Verschleißes schließen wir aus. Neben der Erzeugung hochwertiger Spritzgussformen für thermoplastische Kunststoffe bieten wir professionelle Wartung, Reparatur und die Änderung bestehender Werkzeuge an. Unsere Formen werden weltweit beispielsweise in der KFZ-Industrie, Elektro- und Steuerungstechnik oder in der Sanitärbranche erfolgreich eingesetzt. • Hergestellte Werkzeuge: 2-fach Serienform für Autoindustrie, 8-fach Serienform für Stecker, 8-fach Serienform für Kontaktträger • Maschinenpark: Höchste Präzision ist nötig, um die von unseren Kunden so geschätzte konstant hohe Qualität bei guter Wirtschaftlichkeit zu erzeugen. Dazu setzen wir modernste Technologie ein, wie CADKonstruktion, CNC-Erodieren und CNC 5 Achsfräsen. Zudem verfügen wir über verschiedene Schleifmaschinen, Startlochmaschinen, Drahterodiermaschinen und Messmaschinen. Neuestes Highlight unseres Maschinenparks ist eine hochmoderne Erodieranlage. Mit den 373 Elektroden- sowie 21 Werkstückplätzen und einer ins System eingebundenen 3D Zeiss Vista Messmaschine sind wir in der Lage, komplizierteste Geometrien automatisiert und effizient zu fertigen. Das durchläuftige 3R Nullpunktspannsystem mit Chip-Codierung steigert den Automatisierungsgrad im Werkzeugbau erheblich.

Basierend auf langjähriger Erfahrung und unter dem Einsatz modernster Technologien bietet SER Präzisionsspritzgussteile zu einem außerordentlich attraktiven Preis. Unsere Spritzgusstechnik ermöglicht die Herstellung von Kunststoffteilen von 0,5 bis 200 g mit Zuhaltungen von 10 bis 150 Tonnen. Wir nutzen eine große Bandbreite an Materialien, darunter ABS, PA, PC, PE, PMMA, POM, PP, PS und thermoplastische Elastomere.

Wir bieten technische Spritzgussteile nach den spezifischen Anforderungen ihrer Kunden an. Durch modernste Technologie im Werkzeug- und Formenbau sowie fundiertes Fachwissen stellen wir präzise Teile her, die den technischen Anforderungen entsprechen. Von der Beratung über die Konstruktion bis zur Fertigung bieten wir umfassende Dienstleistungen für die Entwicklung und Produktion technischer Spritzgussteile an. Dabei garantieren sie Qualität, Präzision und Effizienz, um sicherzustellen, dass die Teile den hohen Standards ihrer Kunden gerecht werden.

Durch die Anwendung von Spritzgussmaschinen und Hotmelt-Anlagen kann KEG jede gewünschte Steckergeometrie oder auch Abdichtungen an Kabeln und Steckern nach Kundenwunsch realisieren. Zum Einsatz kommen die unterschiedlichsten Kunststoffe, wie z. B. PE, PA, PVC, PUR, Hytrel, etc. Die Besonderheit beim Hotmelt-Verfahren liegt in der Verwendung von Aluminium bei der Werkzeugauslegung, da hierdurch auch kleine Serien frei gestaltet werden können.

Interner Präzisionsformenbau zur Herstellung der kundenspezifischen Spritzgusswerkzeuge. Spezialisierung auf die Schnellläufertechnik zur wirtschaftlichen Herstellung großer Produktionsstückzahlen für die Diagnostik, die Pharmazie, Laborverbrauchsmaterial und die Elektrotechnik. Konsequent werden die Werkzeuge auf den Betrieb unter Reinraumbedingungen ausgelegt und konzipiert. Dazu zählt die Auslegung und Anfertigung mit kleinsten Herstellungstoleranzen (<5µm), wartungsfreundliches Design, robuste und stabile Werkzeugtechnik für langjährige Haltbarkeit und hohe Ausbringungsmengen. Die Fachanzahlen betragen 1 bis 24-fach, der Einsatz korrosionsfreier Legierungen gewährleistet den sicheren Betrieb unter Reinraumbedingungen. Hochleistungsbeschichtungen der Kavitätsbauteile werden zur Optimierung der Bauteilentformung, des Verschleißschutz oder Erhöhung der Haltbarkeit eingesetzt. Moderne Heisskanaltechnik minimiert den Rohstoffverbrauch und reduziert den Stromverbrauch entlang der gesamten Produktionskette bis zum fertigen Präzionsspritzgussteil. Aktive Lebensdauer der Spritzgusswerkzeuge über 20 Jahre und Ausbringungsmengen in 3-stelligen Millionenstückzahlen werden von Rittinghaus realisiert.

KaMoTec GmbH ist Ihr erfahrener Partner für Kunststoffspritztechnik. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen und perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team stellen wir sicher, dass Ihre Kunststoffteile präzise und zuverlässig gefertigt werden. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Unsere Kunststoffspritzteile zeichnen sich durch höchste Präzision aus, was eine exakte und zuverlässige Umsetzung Ihrer Vorgaben gewährleistet. Individuelle Anpassungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre speziellen Anforderungen und Spezifikationen abgestimmt sind. Modernste Technologie: Durch den Einsatz modernster Spritzgießtechnologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte den neuesten Industriestandards entsprechen. Flexibilität und Schnelligkeit: Dank unserer flexiblen Produktionsprozesse können wir schnell auf Ihre Bedürfnisse reagieren und kurzfristige Änderungen effizient umsetzen. Umfassende Qualitätskontrolle: Jedes Kunststoffteil wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu garantieren. Kosteneffizienz: Durch optimierte Produktionsprozesse und effiziente Materialnutzung bieten wir Ihnen kosteneffiziente Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Unsere Kunststoffspritztechnik findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und vielen weiteren. Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und das Know-how der KaMoTec GmbH, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Besuchen Sie unsere Website www.kamotec.de für weitere Informationen und individuelle Beratung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln.

Der Spritzguss für Serienteile bei Protoland ermöglicht die präzise und effiziente Produktion von Kunststoffteilen in hoher Stückzahl. Nach erfolgreicher Prototypenentwicklung und -testung bietet das Spritzgussverfahren eine kostengünstige Lösung für die Serienfertigung. Unsere modernen CNC-Maschinen und hochpräzisen Spritzgusswerkzeuge garantieren die beste Produktqualität und erfüllen höchste Anforderungen an die Fertigung. Mit Verfahren wie dem Insertverfahren und dem Zweikomponentenverfahren decken wir ein breites Spektrum an Fertigungsmöglichkeiten ab. Die Spritzguss-Serienproduktion bietet zahlreiche Vorteile, darunter die schnelle und präzise Herstellung von Formteilen mit individuellen Oberflächenmustern oder Gravuren. Dank vollautomatisierter Prozesse und hoher Reproduzierbarkeit ist das Verfahren aus der Serienproduktion nicht mehr wegzudenken. Wir bieten auch ergänzende Leistungen wie Lackierung, galvanische Veredelung und Montage an, um Ihre Serienteile wunschgemäß zu vervollständigen. Vertrauen Sie auf unsere jahrelange Erfahrung und effizienten Produktionsprozesse, um Ihre Serienfertigung schnell und wirtschaftlich zu realisieren.

Wir produzieren allerart von Kundenspezifische Produkten. Hier sehen Sie ein Beispiel für einen Griff. Gefertigt aus PA6 und mit Mutter versehen. Produktionsmethode Kunststoff-Spritzguss.

In Zusammenarbeit mit unseren erfahrenen Partnern bietet DraWa Erodiertechnik umfassende Lösungen im Bereich Spritzguss, Maschinen- und Werkzeugbau. Unser Know-how im Schnitt- und Extrusionswerkzeugbau sichert Ihnen die beste Qualität und Zuverlässigkeit in der Produktion.

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

Unsere Leistungen im Spritzguss Hochpräzise Funktionsteile, hauptsächlich im nichtsichtbaren Bereich Unterstützung bei Entwicklung und Konstruktion Beratung bei der Werkstoffauswahl Kunststoff – Zink – Aluminium Kompetentes Projektmanagement Verarbeitung technischer Thermoplaste wie POM, PA 6.6, PBT Enge Toleranzen Formtrenngrat kleiner 0,03 mm Komplexe Konturen Stückgewichte 0,1 bis 300 Gramm Ultraschallschweißen Automatische und halbautomatische Montage von Baugruppen Seit 2017 produzieren wir in einer neuen Produktionshalle. Unsere Spritzgussproduktion erfolgt 100% Klimaneutral. Wir stellen selber mit einer Photovoltaikanlage Strom her und beziehen 100% Ökostrom, wenn die eigene Produktion nicht ausreicht. Die Halle ist als niedrigenergie Gebäude ausgelegt und verbraucht sehr wenig Gas für die Heizung. Für dieses Gas zahlen wir eine Co2 freiwille Ausgleichsabgabe seit 2020.

Präzisionskomponenten für die Elektronikindustrie: Unsere technischen Spritzgussteile umfassen präzise gefertigte Komponenten für die Elektronikindustrie. Dazu gehören Gehäuse, Steckverbinder, Schalter und andere Teile, die hohe Toleranzen und elektrische Isolation erfordern. Diese Teile bieten Zuverlässigkeit und Langlebigkeit in elektronischen Geräten. Automobilkomponenten für Leistungsanwendungen: Wir produzieren technische Spritzgussteile für die Automobilindustrie, einschließlich Motorbauteile, Sensorenhalterungen, Innenverkleidungen und andere Komponenten. Unsere Teile sind hitzebeständig, chemikalienbeständig und erfüllen die anspruchsvollen Anforderungen der Automobilhersteller. Industrielle Gehäuse und Komponenten: Unsere Spritzgussteile umfassen auch Gehäuse, Verkleidungen und Komponenten für industrielle Anwendungen. Diese Teile sind robust, wetterbeständig und eignen sich für den Einsatz in Maschinen, Geräten und anderen industriellen Anlagen. Medizinische Geräte und Verbrauchsmaterialien: Wir bieten technische Spritzgussteile für die Medizintechnik, darunter Gehäuse für medizinische Geräte, Instrumentenkomponenten und Verbrauchsmaterialien wie Spritzen und Katheter. Diese Teile sind sterilisierbar, biokompatibel und erfüllen die strengen Standards für medizinische Anwendungen. Kunststoffkomponenten für den Maschinenbau: Unsere technischen Spritzgussteile umfassen auch spezialisierte Komponenten für den Maschinenbau, wie Lager, Zahnräder, Führungen und Abdeckungen. Diese Teile werden für ihre hohe Festigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit geschätzt. Unsere technischen Spritzgussteile werden unter Verwendung hochwertiger Kunststoffe und modernster Fertigungstechnologien hergestellt, um die spezifischen Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Bedürfnisse für technische Spritzgussteile zu besprechen und maßgeschneiderte Lösungen zu erhalten.

Unser Werkzeugbau für Spritzgussteile bildet das Rückgrat einer effizienten und präzisen Kunststoffverarbeitung. Mit modernster CAD/CAM-Technologie und jahrelanger Erfahrung in der Werkzeugherstellung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von hochwertigen Spritzgussteilen. Unsere Werkzeuge werden mit höchster Präzision gefertigt, um den Anforderungen an Genauigkeit und Langlebigkeit gerecht zu werden, die in Branchen wie Automobil, Elektronik, Medizintechnik und Konsumgüter gefragt sind. Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Faktor für die Qualität und Effizienz des gesamten Spritzgussprozesses. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Werkzeuge zu entwickeln, die exakt auf die Anforderungen Ihrer Produkte abgestimmt sind. Wir bieten komplette Lösungen an, die Design, Prototyping, Herstellung und Wartung umfassen. Durch die enge Zusammenarbeit und den Einsatz modernster Fertigungstechniken stellen wir sicher, dass Ihre Produktion reibungslos verläuft und die Endprodukte den höchsten Standards entsprechen.

JV Electric ist Ihr zuverlässiger Partner für die Herstellung hochwertiger Kunststoffspritzgussteile. Mit unserem modernen Maschinenpark, erfahrenen Fachkräften und unserem Engagement für Qualität bieten wir Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Unser Kunststoffspritzgussprozess umfasst folgende Schritte: Materialauswahl: Wir verwenden nur hochwertige Kunststoffmaterialien, die den branchenüblichen Standards entsprechen. Basierend auf den Anforderungen Ihres Projekts beraten wir Sie bei der Auswahl des geeigneten Materials, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Formenmontage: Nachdem die Spritzgussformen gemäß Ihren Spezifikationen hergestellt wurden, werden sie sorgfältig in unsere Spritzgussmaschinen montiert. Unsere hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und qualitativ hochwertige Teile in kurzer Zeit herzustellen. Spritzgussproduktion: Der eigentliche Spritzgussprozess beginnt mit der Einspritzung des geschmolzenen Kunststoffs in die Formen. Unter präziser Temperatur- und Druckkontrolle werden die Kunststoffe in die gewünschte Form gebracht und abgekühlt, um feste und stabile Teile zu erhalten. Qualitätskontrolle: Jedes hergestellte Teil durchläuft eine strenge Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass es den festgelegten Spezifikationen entspricht. Unsere qualifizierten Inspektoren überprüfen die Teile auf Maßgenauigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und andere wichtige Qualitätsmerkmale. Veredelung und Verpackung: Auf Wunsch bieten wir auch Dienstleistungen wie Nachbearbeitung, Oberflächenveredelung (wie Lackieren oder Bedrucken) und individuelle Verpackungslösungen an, um sicherzustellen, dass die Teile perfekt Ihren Anforderungen entsprechen und bereit für den Versand sind. Bei JV Electric stehen Qualität, Präzision und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich Kunststoffspritzgussteile zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Realisierung Ihrer Projekte helfen können.

Für die Produktionsstabilität und den geringen Materialabfall sorgt das ELMET Kaltkanal–Baukastensystem. Je nach Teilegewicht, Viskosität des Materials und Anspritzkonzept werden die passenden Düsengrößen und offene Technologien bzw. Nadelverschlusssysteme eingesetzt. Dies macht ELMET zu Ihrem Spezialisten und Ansprechpartner für hochwertiges & hochqualitatives LSR Spritzgusswerkzeug zur LSR Flüssigsilikon Verarbeitung aus Östereich!

Entwicklung und Bau von Spritzgusswerkzeugen, Fertigung filigraner und komplexer Bauteilgeometrien Fertigung von Kunststoffteilen aus unterschiedlichen Materialien, Oberflächenveredelung Sämtliche Artikel sind jederzeit in den Grundfarben rot, gelb, blau, grün sowie in weiß, schwarz und grau lieferbar. Bei Sonderfarben und individuellen Gestaltungswünschen beraten wir Sie gerne. Alle Kunststofferzeugnisse sind PVC-frei und werden mit cadmiumfreien Farbgranulaten hergestellt. Daher ist ein umweltfreundlicher Einsatz gewährleistet.

Unsere Kunststoffspritzgussteile für die Medizintechnik bieten höchste Präzision und Qualität, die in der Medizintechnik unerlässlich sind. Wir fertigen maßgeschneiderte Kunststoffteile, die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen entsprechen. Dank modernster Spritzgusstechnologien können wir komplexe Geometrien mit engen Toleranzen realisieren. Unsere Produktionsprozesse sind darauf ausgelegt, eine gleichbleibend hohe Qualität und Reinheit sicherzustellen, was sie ideal für den Einsatz in medizinischen Geräten und Instrumenten macht.